結(jié)  構(gòu)

板式換熱器是由一組波紋金屬板組成，板上有孔，供傳熱的兩種液體通過(guò)。金屬板片安裝在一個(gè)有固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導(dǎo)流體交替地流至各自的通道內(nèi)。流體的流量、物理性質(zhì)、壓力降和溫度差決定了板片的數(shù)目和尺寸。波紋板不但大大提高了湍流程度，并且形成了許多支撐點(diǎn)，足以承受介質(zhì)間的壓力差

熱效率

若干金屬傳熱板，其周邊和流通孔周圍用彈性體制成的墊片密封住，將它們夾在一起，即可組成一臺(tái)板式換熱器。板上壓有許多流道，使用兩種流體均形成湍流，墊片除了起密封作用之外，還引導(dǎo)工作流體一個(gè)隔一個(gè)板地進(jìn)出。兩種流體一般做逆流流動(dòng)。

性能持久

用高純水作為一次冷卻劑，可防止磨蝕、腐蝕和結(jié)垢。磨蝕、腐蝕和結(jié)垢后縮短價(jià)格昂貴的電氣設(shè)備的壽命。至于二次冷卻劑可以是海水、湖泊水、江河水、循環(huán)冷卻水、甚至液體化工物料。本公司備有各種金屬的換熱板，以適用不同的用途。

維修簡(jiǎn)單

可在現(xiàn)場(chǎng)拆卸組裝。

AERO板式換熱器具有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

先進(jìn)的制板技術(shù)

AERO的所有板片都是用極度精密磨具一次沖壓成形，只有一次成形的板片才能具有相同的精度，所以板與板之間有均勻的金屬點(diǎn)接觸，保證板式換熱器能在較高的壓力下正常運(yùn)行，并能承受系統(tǒng)的壓力沖擊、振動(dòng)及疲勞等等。

先進(jìn)板型設(shè)計(jì)

AERO的板片有熱工短板(軟板，人字型波紋小角度)以及熱工長(zhǎng)板(硬板，人字型波紋大角度)兩種。長(zhǎng)板能產(chǎn)生更強(qiáng)烈的湍流，因而其傳熱系數(shù)比短板高，但是短板的壓力降較低。將兩者結(jié)合使用，在壓力降有要求時(shí)，能得到佳傳熱效果，滿足您的生產(chǎn)要求。

先進(jìn)的分流區(qū)域

AERO獨(dú)特的分流區(qū)域設(shè)計(jì)，即使對(duì)一個(gè)寬的板片，也能保證均勻分布。另一個(gè)特點(diǎn)是壓力降較低，可以使更多的壓力降用于傳熱，從而獲得高的傳熱系數(shù)。

先進(jìn)的流程組合

通過(guò)改變流動(dòng)方式，或增加流道數(shù)量，可以達(dá)到無(wú)數(shù)種組合，從兩種流體單程逆流方式到三種或三種以上流體的多流程流動(dòng)方式均可做到。

先進(jìn)密封系統(tǒng)

AERO的免粘接墊片設(shè)計(jì)為雙重密封，防止兩種流體相混合，生產(chǎn)不正常時(shí)(例如：壓力沖擊)發(fā)生泄漏，流體進(jìn)入雙重密封形成的死區(qū)內(nèi)，然后從導(dǎo)流槽排出板外。這種設(shè)計(jì)使泄漏易于發(fā)現(xiàn)，并且能找出泄漏地點(diǎn)。

先進(jìn)的定位系統(tǒng)

上導(dǎo)桿的定位可以防止板片上下移動(dòng)，下導(dǎo)桿的定位可以防止板片左右移動(dòng)。先進(jìn)的定位系統(tǒng)使板片組可以在導(dǎo)桿上沒有阻力的前后移動(dòng)。

高精度的角與角定位防止板片移動(dòng)，可以使墊片密封準(zhǔn)確，墊片壽命耐久。

先進(jìn)的框架技術(shù)

AERO用雙頭螺栓連接接管，固定板內(nèi)孔道用跟墊片材質(zhì)完全相同的襯環(huán)，有效地防止接管腐蝕。

上導(dǎo)桿滾輪裝置

裝在壓緊板上的滾輪，有利于板式換熱器打開更輕便，操作時(shí)對(duì)上導(dǎo)桿沒有磨損。

涂漆系統(tǒng)

AERO采用了多層環(huán)氧漆噴涂，確?？蚣荛L(zhǎng)久耐用;設(shè)備出廠噴涂酞青中藍(lán)面漆;另外，產(chǎn)品漆的顏色也可以根據(jù)您的需求專門訂制，這樣可以保持設(shè)備間的色彩一致性。

AERO板式換熱器PHE 規(guī)格尺寸