板式換熱器高效的傳熱性能和管殼式換熱器耐溫與承壓能力的完美結(jié)合
結(jié)構(gòu)原理
全焊接板式換熱器首先由兩片波紋金屬板周邊焊接形成換熱板片對和一側(cè)換熱通道，再向兩對板片對之間加入密封金屬條，采用點焊的形式焊接密封固定，將特定數(shù)量的換熱板片對焊接成一定換熱板片數(shù)及換熱面積的換熱器核，外部有夾緊擋板，采用螺栓緊固，焊接好進(jìn)出口管后，成為耐高溫、高壓及強耐腐蝕性能的換熱器。
首先，換熱器的換熱板片都是高效的波紋板，換熱介質(zhì)在換熱通道間處于高度的湍流狀態(tài)，傳熱效率很高。通道容積小，有利于實現(xiàn)對換熱溫度的嚴(yán)格控制，沒有殘留在換熱器內(nèi)部的介質(zhì)。同樣的換熱負(fù)荷下，換熱面積更小，很小的占地面積，節(jié)省空間和資金投入。其次，換熱器熱側(cè)和冷側(cè)采用全逆流的換熱形式，可以得到低于1℃的末端溫差，最大程度地利用能源。比較管殼式換熱器，全焊接板式換熱器的使用及維護方面更加經(jīng)濟方便。由于換熱介質(zhì)在換熱器通道內(nèi)部處于高度的湍流狀態(tài)，對板壁沖刷的自潔性降低了結(jié)垢傾向，很大程度上延長了停機清洗維護的時間。其內(nèi)部通道較窄，容積率低，可采用CIP系統(tǒng)進(jìn)行在線清洗而無需拆開換熱器系統(tǒng)，縮短了停機時間，減少了工作量，提高了經(jīng)濟效益。同時，全焊接板式換熱器還提供可拆式結(jié)構(gòu)，對于易結(jié)垢或者堵塞的換熱通道，可完全拆開清洗。
工作原理
換熱器的接口布置非常靈活，可以為用戶定做特殊布置的接口。同時也可以提供如焊接口，螺紋接口及各種尺寸的法蘭接口形式。使用非常方便。
同框架多臺換熱器并聯(lián)的接口，增大了換熱面積的同時節(jié)省了占地面積和成本。并聯(lián)結(jié)構(gòu)的換熱器型號及大小相同，流量分配均勻。
應(yīng)用
隨著中國工業(yè)化進(jìn)程的快速推進(jìn)，煤轉(zhuǎn)氣技術(shù)的推廣及燃料乙醇的興起，我們相信，在石油原油、石油化工、天然氣處理以及屬于21世紀(jì)的生物制藥工業(yè)等諸多領(lǐng)域，全焊接板式換熱器將得到更為廣泛的應(yīng)用，具有更廣闊的市場。
全焊接以特殊焊接密封結(jié)構(gòu)代替了可拆式板式換熱器的橡膠密封，使板式換熱器的應(yīng)用領(lǐng)域得到了極大的拓展。全焊接板式換熱器可處理無相變的酸、堿、鹽溶液的熱交換，有機溶劑、潤滑油、液壓油及食用油的加熱和冷卻；有相變的氣體冷凝器、蒸發(fā)器；汽液兩相混合介質(zhì)復(fù)雜的熱交換工藝。例如舒瑞普公司的全焊接板式換熱器產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用于工作壓力高達(dá)7.0Mpa的航空煤油冷卻工藝；含有較高H2S及有機烴含量的天然氣脫硫貧富液熱交換工藝；一側(cè)CO2冷凝同時另一側(cè)液態(tài)NH3蒸發(fā)的多相變熱交換工藝；溫度高達(dá)370℃的電廠過熱蒸汽加熱器工藝等。
