板式換熱器操作規(guī)程
開車操作及注意事項(xiàng)
1.在新工藝管線上使用時(shí)，要注意清除管線內(nèi)的雜物，以免堵塞換熱器。
2.如果用污水做冷卻介質(zhì)，或回收污水的余熱，或介質(zhì)內(nèi)含有粒狀固體物時(shí)，要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器，以免堵塞換熱器。
3.冷卻水（被加熱）溫度超過40°C時(shí)，應(yīng)盡可能先進(jìn)行軟化處理，以免換熱器結(jié)垢，影響傳熱效果。4
4.檢查管線連接是否正確，避免兩種介質(zhì)相混，引起不良后果。
5.開車前嚴(yán)格檢查冷、熱介質(zhì)的進(jìn)口閥門是否關(guān)閉，出口閥門是否開啟。
6.完成上述工作后方可開機(jī)。開車先啟動(dòng)冷、熱介質(zhì)的泵，慢慢打開冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，然后打開熱介質(zhì)的進(jìn)口閥，使介質(zhì)緩慢流入換熱器，以免溫度過高。
7.檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正?，F(xiàn)象。
8.緩慢升溫，同時(shí)測(cè)定和計(jì)算是否滿足工藝要求。滿足后，即可進(jìn)入正常操作。
二、正常運(yùn)行及檢查
1.要經(jīng)常檢查換熱器的所有密封面及焊縫，觀察有無滲漏等不正?，F(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時(shí)在滲漏處作上記號(hào)，待停機(jī)后處理。
2.要定時(shí)檢查壓力表、溫度計(jì)，觀察是否有不正?，F(xiàn)象。
3.停車時(shí)先慢慢關(guān)閉熱、冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，然后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥。開機(jī)時(shí)則反之，先打開出口閥，然后緩慢的打開進(jìn)口閥。
4.要定期對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，以免有高壓側(cè)介質(zhì)混入。如有混入，說明發(fā)生內(nèi)漏，應(yīng)停機(jī)處理。
三、停機(jī)操作及注意事項(xiàng)
1.停機(jī)前必須先停泵，切斷電源。
2.停泵后，先緩慢關(guān)閉熱介質(zhì)進(jìn)口閥門，再關(guān)閉冷介質(zhì)的進(jìn)口閥門。最后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥門。
3.如果管線上裝有放空閥，應(yīng)打開。
4.對(duì)溫度較高的介質(zhì)及腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)盡量使設(shè)備放空，以免打開設(shè)備時(shí)燙傷人和腐蝕設(shè)備。
四、常見運(yùn)行故障的診斷及處理
（一）運(yùn)行狀況偏離工藝要求
新投產(chǎn)的設(shè)備如果達(dá)不到工藝要求，應(yīng)仔細(xì)檢查原始設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)計(jì)算、組裝等是否正確等，然后決定是否應(yīng)增加或減少換熱面積，以及改變流程組合。
若板式換熱器開始運(yùn)行是正常的，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后出現(xiàn)偏離工藝要求的情況，如表現(xiàn)出：壓力降增大或減??；介質(zhì)出口溫度上升或下降。處理這種故障的可采取的辦法是：

1. 檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計(jì)值是否相符。如果不相符，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到原設(shè)計(jì)值。若入口參數(shù)已改變，無法調(diào)整到原設(shè)計(jì)值，則應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，決定增減換熱面積或更改流程組合。
2. 如果冷、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計(jì)值相符，而出口參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)，拆開檢查板間有無堵塞或板片結(jié)垢等情況，并及時(shí)處理。

（二）換熱器發(fā)生滲漏現(xiàn)象
由于板式換熱器的密封周邊較長(zhǎng)，板片又較薄，在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏和外漏兩種情況。

1. 外漏：指換熱設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)向外部空間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象容易發(fā)現(xiàn)。引起的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當(dāng)發(fā)生這種滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)在滲漏部位做上記號(hào)，打開設(shè)備以更換墊片或板片。
2. 內(nèi)漏：指換熱設(shè)別內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。這種滲漏現(xiàn)象不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。引起的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的方法是要經(jīng)常對(duì)低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，從其組分的變化中加以判斷。這種滲漏的停機(jī)檢查方法是：拆開板換，清除板片表面污垢，擦干后將換熱器重新組裝。在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.2~0.3MPa的水壓試驗(yàn)，待另一側(cè)流出水后即停止試驗(yàn)，打開換熱器，仔細(xì)觀察板片的未試壓側(cè)，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片；在現(xiàn)場(chǎng)也可用透光、著色的方法查出廢板片。凡檢查出的廢板片和墊片都要進(jìn)行更換，重新組裝后使用。

（三）板式換熱器的板片發(fā)生錯(cuò)位
對(duì)于介質(zhì)流量和壓力變化較大、而且是多程組合、長(zhǎng)期使用的板換器，容易發(fā)生板片錯(cuò)位現(xiàn)象。板片錯(cuò)位后，有時(shí)很快出現(xiàn)外漏，有時(shí)雖不立即發(fā)生外漏，但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患，所以都須及時(shí)處理。
引起錯(cuò)位的主要原因有：換熱器板片變形；板換的密封墊片滑離了墊片槽。處理這種錯(cuò)位現(xiàn)象，應(yīng)將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時(shí)更換。
（四）現(xiàn)場(chǎng)缺乏檢修設(shè)備時(shí)，板換器的簡(jiǎn)單處理方法
板式換熱器在使用過程中，無論是板片發(fā)生變形、裂紋、穿孔，還是墊片發(fā)生老化、斷裂，都需要及時(shí)更換。如果現(xiàn)場(chǎng)沒有足夠的備件，而換熱設(shè)備既無備用臺(tái)份，又不能停機(jī)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的簡(jiǎn)單處理。
現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單處理的方法是：將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對(duì)抽出（A板+B板），如數(shù)量不太多，減少的流道數(shù)也不多，組裝后可繼續(xù)使用，對(duì)生產(chǎn)影響不大。